Produkter

Digital kartongstansemaskin

Digital kartongstansemaskin

Motion Control & Drive System: Panasonic AC-servomotorer kombinert med spiralformet tannstang-og-drev på X- og Y-aksene. Denne konfigurasjonen opprettholder repeterbarhet for mekanisk posisjonering innenfor 0,01 mm under prosessering av vektorer med høy-akselerasjon.

Funksjonen

Industriell digital kartongstøpe-Skjæremaskin|Non-Die Flatbed-konverteringssystem

 

Tekniske spesifikasjoner og modellmatrise

 

Modellserie

Kutteområde (B x L)

Maks skjærehastighet

Maks materialtykkelse

Kuttepresisjon

Standard verktøykonfigurasjon

DCF-1625

1600 x 2500 mm

1500 mm/s

50 mm

± 0,05 mm

EOT (elektrisk oscillerende verktøy), pneumatisk kniv, krøllehjul, V-kutteverktøy, CCD-kamera

DCF-2131

2100 x 3100 mm

1500 mm/s

50 mm

± 0,05 mm

EOT, Pneumatic Knife, Creasing Wheel, V-Cut Tool, CCD-kamera

DCF-2540

2500 x 4000 mm

1500 mm/s

50 mm

± 0,05 mm

EOT, Pneumatic Knife, Creasing Wheel, V-Cut Tool, CCD-kamera

 

Kjernetekniske parametere og mekanisk arkitektur

 

Bevegelseskontroll og drivsystem:Panasonic AC-servomotorer kombinert med spiralformet tannstang-og-drev på X- og Y-aksene. Denne konfigurasjonen opprettholder repeterbarhet for mekanisk posisjonering innenfor 0,01 mm under prosessering av vektorer med høy-akselerasjon.

 

Vakuumsengkonstruksjon:Segmentert aluminium honeycomb vakuumbord utstyrt med multi-soneuavhengige elektromagnetiske kontrollventiler, forhindrer materialforskyvning under høyhastighets frem- og tilbakegående skjæring og ruting.

 

Multi-verktøymodulært hode:Pneumatisk og elektronisk aktivert verktøyvogn som støtter samtidig montering av opptil tre funksjonsmoduler (f.eks. oscillerende blad, brettehjul og V-kutteverktøy) for å eliminere manuelle verktøyskift mellom operasjoner.

 

Registrering og synssystem:Industrielt høyoppløselig CCD-kamera sammenkoblet med proprietære konturgjenkjenningsalgoritmer. Identifiserer automatisk registreringsmerker på forhåndstrykte offset- eller digitale ark for å korrigere for materialets termiske utvidelse og forvrengning.

 

Materialkompatibilitet og bruksområde

 

Støttede substrater
• Bølgepapp: Enkelvegg, dobbelvegg og trippelveggkonstruksjoner (B, C, E, AB, EB riller).
• Foldekartong: Solid bleket sulfat (SBS), hvit-foret sponplate og grå plate som varierer fra 300 gsm til 2000 gsm.
• Stive og skumplater: Honeycomb-papp, falkepapp, ekspandert PVC-plate og strukturskum opp til 5 mm tykkelse.

 

Industrielle applikasjoner
• Short-Run Corrugated Box Production: On-demand-produksjon av tilpassede forsendelseskartonger, e-handelspostesker og interne beskyttende emballasjeinnlegg uten fysisk formproduksjon.
• POP/POS-skjermfabrikasjon: -gulvstående skjermer, hylle-ferdig emballasje og kraftige-korrugerte benkeplater som er bearbeidet fra strukturelle honeycomb- eller fløyteplater.
• Emballasjeprototyping og prøvetaking: Rask prøveoppretting for strukturelle emballasjeingeniører som tester brettevinkler, krøllretensjon og sammenlåsende strukturelle tapper.

 

Standarder for produksjonsprosess og kvalitetskontroll

 

Rammegløding og maskinering:Kraftige-sveisede stålrørrammer gjennomgår konstruksjonsgløding med høy-temperatur for å eliminere intern sveisebelastning. Sengens flathet oppnås via en enkelt-oppsettfinish på et 5-meters portalfresesenter.

 

Elektrisk integrasjon:Kontrollskap bruker industrielt-bryterutstyr (Schneider, Omron, Delta) som er strengt koblet til CE-elektriske standarder. Lav-sensorledninger og høyspente motorstrømkabler er fysisk adskilt for å forhindre elektromagnetisk interferens (EMI).

 

Fabrikkinnbrenning-inn og bekreftelse:Hver sammensatt enhet fullfører en 72-timers kontinuerlig stresstest som kjører komplekse nestede vektorer med topphastighet. Aksefirkantethet og lineær slagnøyaktighet verifiseres ved hjelp av laserinterferometre før kasse.

 

Verifisering av produksjonsanlegg og forsyningskjede

 

I-House Core Machining:Portalbjelker, sidevegger og verktøyhodehus er maskinert i vårt eget anlegg ved å bruke vertikale CNC-fresesentre for å opprettholde direkte kontroll over mekaniske toleranser.

 

Nivå 1-komponentkilde:Kjernebevegelse og pneumatiske komponenter bruker globalt standardiserte industrimerker (HIWIN lineære guider, SMC pneumatiske sylindre, Schneider elektriske kontroller), og sikrer direkte tilgjengelighet for erstatning i lokale markeder.

 

Teknisk ingeniørstøtte:Direkte ingeniørtilgang for PLS-parameterinnstilling, tilpasset CAM-post-prosessorintegrasjon og fjerndiagnoseøkter som er kompatible med ArtiosCAD-, EngView- og Impact-designmiljøer.

 

Arbeidsflyt for innkjøp og evaluering

 

Eksempel på prøvetesting:Send inn CAD/DXF-filer sammen med fysiske prøver av ditt spesifikke bølge- eller kartonglager til vårt fabrikklaboratorium. Vi utfører testkutting og returnerer ferdige prøver ledsaget av en detaljert syklus-tidsanalysevideo.

 

Systemkonfigurasjon:Fullfør tabelldimensjoner, vakuumpumpespesifikasjoner (enkelt eller dobbel turbinkonfigurasjon basert på materialporøsitet), og spesialiserte verktøymoduler som samsvarer med dine produksjonsgjennomstrømningskrav.

 

Fabrikkgodkjenningstesting (FAT):Gjennomfør ekstern live videoinspeksjon eller-fabrikktesting på stedet før kasser i ISPM-15-kompatibel gassede eksportemballasje av tre.

 

Igangkjøring og vedlikehold:Detaljerte tekniske manualer og elektriske skjemaer følger med hver enhet. Ekstern igangkjøring av video eller-utsendelse av ingeniører på stedet tilgjengelig på forespørsel.

 

Ofte stilte spørsmål

 

Spørsmål: Hvordan skiller dette digitale skjæresystemet seg fra en tradisjonell flatbedskjærer-?

A: Tradisjonelle dyse-skjærepresser krever fysiske stållinjalmatriser som koster hundrevis av dollar med ledetider på flere dager, noe som gjør kjøringer under 3000 enheter økonomisk ulønnsomme. Dette digitale systemet behandler vektordesignfiler direkte via programvare-kontrollerte oscillerende kniver, noe som tillater umiddelbar jobbbytte, null verktøykostnader og variabel dataskjæring.

Spørsmål: Knuser eller knuser brettehjulet de innvendige rillene på bølgepapp?

A: Nei. Maskinen bruker programmerbar pneumatisk nedkraftkontroll på brettehjulet. Operatører justerer trykkparametere for å komprimere papirforingen langs den nøyaktige foldelinjen uten å knekke den ytre foringen eller kollapse den strukturelle integriteten til den innvendige korrugerte riflingen.

Spørsmål: Hvilke CAD-filformater støttes av maskinkontrolleren?

Sv: Kontrollprogramvaren godtar standard vektordataformater, inkludert DXF, PLT, HP-GL, PDF og AI. Den har direkte grensesnitt med industristandard-programvarepakker for strukturell design av emballasje som ArtiosCAD, EngView og Impact uten å kreve mellomliggende konverteringsverktøy.

Spørsmål: Hva er forventet levetid for skjæreblader og under-undermatten?

A: Tungsten stål eller keramiske skjæreblad varer vanligvis mellom 40 og 120 driftstimer, avhengig av slipemiddelinnholdet og tykkelsen på papirmassen. Den selv-helbredende PVC-skjæringen under-matten montert på vakuumbordet er dobbelt-og reversibel, noe som gir måneder med fler-skiftdrift før utskifting er nødvendig.

 

Be om et teknisk forslag og materialtest

 

For å evaluere produksjonshastighet, kantkvalitet og krølleytelse på dine spesifikke emballasjesubstrater, send inn dine tekniske krav nedenfor.
Forespørselssjekkliste:
• Underlagstype og tykkelsesområde (f.eks. C-bølgebølge, 1400 g/m2 grå kartong)
• Nødvendige dimensjoner for skjæreseng (1600 x 2500 mm standard)
• Daglig produksjonsvolum og skiftstruktur
• Nåværende strukturelt CAD-programvaremiljø

 

Populære tags: digital kartong dø cutting maskin, Kina digital kartong dø cutting maskin produsenter, leverandører, fabrikk

Du kommer kanskje også til å like

(0/10)

clearall